高強灌漿料的試驗表明，其相對強度損失高于普通灌漿材料。對于含硅粉的高性能灌漿材料，更重要的是它在高溫下會爆裂。當灌漿材料以相對較慢的速率(每小時60℃)被加熱，使得灌漿材料的溫度超過約300℃，并且其加熱速率比火中的溫度上升速率低得多時，可以觀察到這一點。含硅灰和水灰比為0.26的灌漿材料試驗證實了爆破現象。這似乎令人驚訝，因為水含量很低，但另一方面，滲透系數很低。

       水灰比對劈裂抗拉強度損失的影響不明顯。劈裂抗拉強度損失與抗壓強度相似。暴露時間的長短(1~8個月)沒有影響。此外，普通硅酸鹽水泥灌漿材料與摻有粉煤灰或?；郀t礦渣的灌漿材料之間的相對強度損失沒有差異。

       灌漿材料在加熱過程中施加的應力和濕度條件不同。高溫下的暴露時間不同。聚合屬性不同。因此，很難有一個統一的結論。此外，還需要了解灌漿材料在不同暴露條件下的強度。例如，在火災中，當暴露在高溫下幾個小時，熱流非常大，大多數灌漿材料將受到影響。然而，另一方面，當使用熱噴槍切割灌漿時，高溫下的時間只有幾秒鐘，并且熱流率也非常小。

1.當使用高強灌漿料和灌漿料添加劑時，用戶可根據具體情況選擇一種或多種混凝土添加劑進行復合使用。使用前要仔細測試外加劑，特別要注意外加劑對水泥的適應性和幾種外加劑組合使用時的相容性。

2.灌漿材料添加劑雖然性能優異，但也存在一些缺陷。在外加劑的選擇上，要根據工程的實際情況，在滿足工程要求的前提下，選擇合適的外加劑。

3.制備高耐久性灌漿材料，適用于配制聚羧酸外加劑和具有回收能力的引氣劑。如果施工性能滿足要求，也可選用改性萘系減水劑和引氣劑進行復合。

4、配制泵送灌漿材料時，如僅選擇控制坍落度損失的灌漿材料且泵送類型良好，可選擇氨基磺酸混凝土外加劑。聚羧酸添加劑和改性系列減水劑也適用于制備泵送灌漿材料。

5.配制高強灌漿材料和山東灌漿材料時，應選擇減水率高的聚羧酸鹽混凝土外加劑。